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水性環氧樹脂使用于底漆略說

2019-05-31

  1、以界面活性劑轉化親油型的液態環氧樹脂形成水溶型樹脂;搭配酸化過的胺鹽型催化劑;此類型的組合,適用于低VOC訴求的地板漆。

  2、將固態型環氧樹脂轉化為水溶型樹脂;搭配水溶型的胺類催化劑;在配方上的設計,添加少量的醚醇類溶劑,適用于輕防腐訴求的金屬用底漆。

  3、將液態型或固態型環氧樹脂混拼羧基型丙烯酸樹脂,搭配適當的胺催化劑,適用于耐侯型與耐粉化型的面漆。

  4、將液態型或固態型的環氧樹脂轉化為水分散體,搭配分散型的胺類催化劑,適用于地板漆。

  以上四種類型的水性環氧樹脂適用于非金屬材質上的涂裝,或輕防腐訴求的金屬涂裝,無法達到低VOC、重防腐的防銹要求,遂有更新的水性環氧樹脂與配套用胺類固化劑開發需求。

  5、水分散型環氧樹脂(環氧當量值約550上下)搭配水分散型胺類固化劑(胺當量值約225),適用于重防腐型底漆。

  以下針對此兩種樹脂的當量比和配方設計中所使用原材料的特性,做一下簡單介紹。通常我們會以環氧當量對比胺當量1:1做為初始基礎。

  共溶劑(co-solvent):少許的共溶劑可以促進涂膜的成膜效應,提高抗凍融性能,改善涂膜的流平性,減少氣泡的產生,同時也提高水性樹脂對色料、填料的潤濕性。

  高沸點的醚醇類溶劑是相對好的選擇,如PPH、DPNB、TPM、TPNB等,此外DAA(二元醇酮)也是選項之一。

  一般共溶劑的添加,會造成水性漆的粘度產生變化,需要靜置24小時,觀察粘度的一致性。此外,如果需要提高水性漆的抗凍融性,可以適度的添加DAA:PNB1:1混合溶劑。

  水性漆對消泡劑的選擇極為敏感,稍一不慎,會影響涂膜的重涂性,涂膜產生魚眼,火山口等缺陷,一般選擇相容性較好的消泡劑,如BYK024或AIREX902.

  酚類或四級胺的助劑,添加少量,可以提升涂膜的初始硬度和耐水性能,留意添加量,避免縮短水性漆的可使用時間

  水性環氧樹脂的施工性能,在低溫、高濕度狀況下,水的揮發過程相對地緩慢,容易形成閃銹現象,可以在胺類固化劑組份中,添加適量的防閃銹劑,如Raybo60,或HaloxX150等同等品;過量的閃銹劑會導致涂膜的耐防銹性能,與耐水性能下降,需評估適當的添加量。

  適當的硅氧烷偶聯劑,0.5-3.0%的添加量,可以增加涂膜的潤濕性,縮短干燥時間,也提高涂膜的硬度與防銹性能。

  環氧型的硅烷偶聯劑可以預先與親水型的介質如CarduraE10P混合,添加于水性環氧樹脂中,硅烷烷偶聯劑的添加量過多時,會導致涂膜產生桔皮現象,得事先評估添加量。

  適當的聚乙烯蠟,可以提升涂膜的耐水性,添加量以不影響涂膜光澤為考量因素。

  鍛燒型二氧化硅,硅藻土,凹凸棒,及纖維素型增稠劑適用于水性環氧系統,防止分層現象,與施工流掛缺陷,如添加堿性型增稠劑,需預先評估是否有導致水性漆的粘度顯著提升現象。

  傳統水性建筑漆所使用的陰離子型分散劑不適用于環氧系統,會導致水性環氧漆產生膠化現象,降低涂膜硬度,降低涂膜耐水性,同時也出現光澤下降現象;應選擇非離子型的分散劑為首選。

  4)所使用的填料種類,最好具有不同的大小粒徑,使乾膜形成最佳的排列,填閉效應。

  6)鈦白粉,以汽車級的鈦白粉為首選,減少漆膜產生粉化程度。添加量15-24%。

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